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Decapado y pasivación para acero inoxidable

Tratamientos superficiales para acero inoxidable. Decapado y pasivación para acero inoxidable.

Decapado y pasivación para acero inoxidable

Tratamientos superficiales para acero inoxidable. Decapado y pasivación para acero inoxidable.
aceros inoxidables

Los aceros inoxidables tienen la propiedad de tener superficialmente una capa de óxido de cromo muy delgada e invisible (formada en el aire o artificialmente formada por un producto químico) que protege el material de las influencias ambientales. Con tratamientos térmicos, soldaduras o altos voltajes, se evita la formación de la capa de óxido de cromo, por lo que los aceros inoxidables tienden a oxidarse.

Para garantizar la resistencia a la oxidación del acero inoxidable, es importante tener un ciclo de trabajo que consista en: Desengrasamiento / Entoxido; Decapado; Pasivación; Pulido; Acadabo De La Superficie.

Desengrasado / Desoxidar:

Es para eliminar rastros de aceite, grasa y otras impurezas durante el procesamiento.

El desengrase del producto debe realizarse ANTES de cualquier otra intervención química, ya que la presencia de estos contaminantes puede afectar el efecto de decapado y causar manchas en la superficie tratada. Para el desengrasado “simple” recomendamos WE VMDA 08.

Se encuentra una alternativa orgánica utilizando WE VMDA NOF con una fórmula ecológica.

Si el artefacto también contiene impurezas ferrosas, se debe usar un DESOXIDANTE especial para la eliminación completa, que: WE VMDA POWER – WE VMDA NOF POWER – KIT DE CUIDADO INOX (toallitas WE DX POWER).

Decapado

Es el tratamiento básico para eliminar las trazas de óxido debido a los cambios térmicos.

El decapado no es un simple acto estético que sirve para eliminar la “soldadura negra”.

De hecho, un buen decapado tiene la tarea de eliminar la capa de cromo agotada debido a los cambios térmicos, un área crítica para el ataque de corrosión porque no está protegida. Solo como efecto secundario, la soldadura se blanquea.

El buen decapado generalmente se logra en una o dos horas y debe hacerse en una superficie limpia, ya que el rendimiento se verá comprometido si encuentra aceites o grasas de procesamiento antes de realizar el decapado.
Por lo tanto, es importante desengrasar antes del decapado.
El decapado se puede hacer pulverizando, sumergiendo o cepillando.

Para los productos a utilizar, recomendamos:

WE DEK 10 L – WE DEK 20 L – WE DEK 100 GEL – WE DEK 125 GEL y las versiones de pulverización correspondientes.

Passivación:

El acero inoxidable permanece expuesto después de la descontaminación del producto de posibles contaminantes y, por lo tanto, está expuesto a ataques externos agresivos.

La pasivación permite la restauración de la capa superficial de óxido de cromo que se ha agotado o contaminado por los procesos.

La pasivación es esencial para garantizar que el acero inoxidable sea inoxidable.

Para una buena pasivación se necesitan de 2 a 8 horas. Se puede utilizar un pincel o por inmersión. El agente pasivante también se puede utilizar para preservar periódicamente los artefactos.

Productos recomendados:
WE PASS 30 L – WE PASS 40 L – WE PASS 300 GEL – WE PASS 300 GEL SPRAY.

Pulido

El electropulido es un proceso electroquímico para eliminar material metálico, en cierto sentido puede considerarse como la técnica opuesta de electrodeposición.

Una vez que se cierra el circuito, la corriente en el sistema comienza a circular y se deposita una película anódica en la superficie del metal.

Se cree que, bajo ciertas condiciones, es precisamente esta película anódica la responsable de alisar y pulir la superficie.

La naturaleza y la naturaleza de esta película y las condiciones de funcionamiento determinan si el pulido y la nivelación se producen de forma simultánea o independiente. Es importante recordar que una cosa no implica la otra. Productos recomendados: WE GLOSS ELT.

Acadabo de la Superficie

No olvidemos el importante papel que juega el acabado en los tratamientos de cuidado regular que deben realizarse, especialmente si los artefactos se colocan naturalmente en lugares que son particularmente agresivos.

Los “finalizadores” líquidos y en aerosol hacen posible, mediante su aplicación, cubrir la superficie de los detalles con una capa protectora temporal, lo que garantiza un efecto barrera efectivo.
Deben usarse claramente de manera regular y sistemática.

Hay versiones líquidas como: WE LUX PRO FS y WE LUX MIR, aerosoles como: WE LUX SPRAY y un kit en toallas llamado INOX CARE KIT.

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